鋼化玻璃生產過程中的溫控（kòng）工藝

溫度控製是鋼化玻璃生產工藝的核心部分，它對產品的（de）質量有（yǒu）極其重要的（de）影（yǐng）響，如何掌控鋼化玻璃的的生產工藝，首先必須對溫控工藝有詳細的（de）了解和掌握。

目前我們大多數廠（chǎng）家對鋼化玻璃的生產都是（shì）采用的水平鋼化爐，所以筆者著重於水（shuǐ）平鋼化爐來談一下對溫度控製（zhì）的工藝方法，要想實現合格高品質的鋼化產品，在溫度控製方麵（miàn），簡單的來說（shuō）有兩（liǎng）個最（zuì）基本（běn）的要求，第玻（bō）璃必須快速加熱到要求的（de）溫度；第一，玻璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱（rè）；鋼化過程中（zhōng）對溫度的控製就是（shì）圍繞這兩個核心方麵進行的。

玻（bō）璃的加熱溫度。鋼化溫（wēn）度對產品質量的影響（xiǎng）。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻（bō）璃的質量產生（shēng）一係列的影響（xiǎng），如（rú）玻璃碎塊過大、玻（bō）璃彎曲、玻璃輥道（dào）痕、玻璃下表麵白道、玻璃表麵麻點、玻璃在冷卻時的破碎等（děng）。如何是玻璃快速達到要求（qiú）的溫度，在加（jiā）熱的過程中我們要注意以下幾個方麵：

避免出電爐的超負荷（hé）現象，這裏（lǐ）所（suǒ）說的電爐超負荷不是指電爐裏玻璃占有的麵積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的關係，在正常的操作（zuò）情況下，在電爐中（zhōng）央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃（lí）在吸熱，在電爐的這個區域（yù）內一直有玻（bō）璃存在，如果電爐內某個區域的（de）熱消耗超過加熱效果，這個（gè）區域（yù）內的溫度（dù）就開始下（xià）降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現（xiàn）象（xiàng），就會引起玻璃在冷卻段的（de）破碎。

厚度不同（tóng）的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要（yào）鋼化的玻（bō）璃越薄，加熱的溫度就要（yào）越高，玻璃越厚，加（jiā）熱熱的溫度就越（yuè）低，操作人（rén）員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關係以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工（gōng）藝方麵，不能明確（què）指（zhǐ）出哪（nǎ）種溫度設定（dìng）最好，溫度的（de）選擇在很在程度（dù）上決定於原片玻璃的質量和操作人（rén）員所調整的工藝參數。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之（zhī）間，在實際生產是，對加熱溫度的調整，主要通（tōng）過對加熱（rè）時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本（běn）的計算方法每一名操作人員都應當掌握（wò），基本（běn）的計算方法時每毫（háo）米厚（hòu）度的（de）玻璃約（yuē）為40秒至50秒，如果玻璃上有鑽孔、開（kāi）洞、開槽，加熱時（shí）間（jiān）要在此的（de）基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板麵越大，加熱的時間應相對（duì）應的長一些，反之，相應的減少。

加熱係統測得的底部溫度並不是輥子溫度（dù），而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子（zǐ）玻璃吸收的熱（rè）量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。